废气处理蓄热燃烧（RTO）设备的基本原理

    随着环保理念的不断推行，VOCs进入大家的视野，挥发性有机废气（VOCs）已然成为目前环保针对的一个重要内容，VOCs来源众多、种类繁多、排放量多、指标更多，成分杂、浓度宽、风量广、有间歇性，并且危害环境，危害人们身体健康，接下来源和环保小编给您介绍有机废气处理常用的蓄热燃烧（RTO）设备的基本原理：

    蓄热燃烧的基本原理是让VOCs在高温低氧浓度（体积）气氛中燃烧。采用热回收率达80%以上的蓄热式换热装置，极大限度回收VOCs燃烧后产物中的湿热，用于预热切换过来的含VOCs的混合气体。使之加热到800~1000℃，进行燃烧，具体流程是：当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室（陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等）时被加热。在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度（一般比炉膛温度低50~100℃），高温废气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气），这样燃料在贫氧（2%-20%）状态下实现燃烧，与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热式排入大气，炉膛内高温热烟气，通过蓄热体时将湿热储存在储热体内，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换时，使两个蓄热体（或者多个蓄热体）处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200s。

    针对风量大、浓度低的难以处理的VOCs有机废气，若使用传统的氧化（燃烧）法进行治理，企业难以负担巨大的能耗开支。

    因此，结合沸石材料分子筛对废气进行集中吸附后以小风量脱附，起到浓缩（吸附、脱附风量倍数与浓缩倍数相等）的效果之后再进行热氧化处理，此时废气中含有热值仍然大致相等（取决于分子筛材料的吸附效率）但需要加热至氧化温度的废气量****可减少至30倍以上，这样可以在节省大量能耗的情况下完成对VOCs有机废气的高效治理。

    浓缩后的有机废气进入蓄热式热氧化炉（RTO），在获得燃烧器供应的热能后发生氧化。氧化过程中释放的热能通过设备内置的蓄热陶瓷进行吸热回收，效率可达93-95%，形成一个高效的换热系统。当一侧蓄热塔的温度通过蓄热达到有机废气的氧化温度之后，系统通过切换阀门改变废气的通路，使废气始终保持从热侧进入冷侧排出，此时前面蓄热的热侧塔蓄热塔对温度较低的废气放热，而被切换至出口的冷侧蓄热塔开始对氧化后生成的洁净气体吸热，等待冷热相互转换再次切换。这样在循环往复中可以实现对废气的无间断氧化治理。

    在VOCs的浓度达到RTO自然运行要求时，可通过吸收其氧化时放出的热能（热回收率大于95%），然后释放于后面进入的VOCs上。通过各腔室阀门管路的切换实现热能循环，实现不需要燃料的VOCs高效处理。其处理效率可达到大于或等于95%（两系统保护），并在低于有机物浓度爆炸极限值的25%以下设计氧化分解VOCs。

性能特点

1、较高的VOCs去除率，两床设备达95%以上，三床设备超过98%。

2、超低运行成本，当VOCs浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOCs浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。

3、热效率高达95%。

4、不产生NOx等二次污染。

5、处理风量范围5,000-200,000m³/h。

6、全自动控制，操作简易，维护方便。

适用范围

1、中，高浓度（低于20%LEL）大风量有机废气。

2、废气中含有多种有机成分，或有机成分经常发生变化。

3、不适用于含有较多硅树脂废气。